Atualmente, os moldes de grafite têm sido amplamente utilizados nos seguintes aspectos:
Moldes de grafite para fundição contínua e semicontínua de metais não ferrosos
Nos últimos anos, métodos de produção avançados, como a fabricação direta contínua (ou semicontínua) de varetas ou tubos a partir do estado de metal fundido, estão sendo promovidos no país e no exterior. Este método começou a ser usado em cobre, liga de cobre, alumínio, liga de alumínio e outros aspectos na China. A grafite artificial é considerada o material mais adequado para moldes de fundição contínua ou semicontínua de metais não ferrosos. A prática de produção prova que devido ao uso do molde de grafite, devido à sua boa condutividade térmica (a condutividade térmica determina a velocidade de solidificação do metal ou liga), bom desempenho de autolubrificação do molde e outros fatores, não apenas a velocidade de fundição é aumentou, mas também devido ao tamanho preciso do lingote, superfície lisa e estrutura cristalina uniforme, pode ser processado diretamente no próximo processo. Isto não só melhora muito a taxa de rendimento e reduz a perda de sucata, mas também melhora muito a qualidade do produto. Existem dois tipos de métodos de fundição contínua: método de fundição contínua vertical e método de fundição contínua horizontal.
Moldes para fundição sob pressão
Materiais de grafite artificial têm sido utilizados com sucesso na fundição sob pressão de metais não ferrosos. Por exemplo, peças fundidas de ligas de zinco e ligas de cobre produzidas a partir de moldes para fundição sob pressão feitos de materiais de grafite artificial têm sido utilizadas em peças de automóveis, etc.
Molde de grafite para fundição centrífuga
Moldes de grafite foram aplicados com sucesso à fundição centrífuga. Nos Estados Unidos, moldes de fundição de grafite artificial com espessura de parede superior a 25 mm têm sido usados para centrifugar invólucros de bronze. Para evitar a queima de moldes artificiais de grafite, certas medidas antioxidantes podem ser tomadas. Após a fundição de um certo número de peças fundidas, se a superfície interna do molde estiver queimada, o tamanho do orifício interno do molde pode ser expandido para ser usado para fundir carcaças de grande calibre.
Molde de prensagem a quente
A matriz de prensagem a quente de grafite artificial é usada para sinterização sob pressão de metal duro com as seguintes características: Primeiro, se a temperatura de prensagem for aumentada para 1350-1450 graus, a pressão unitária necessária pode ser reduzida para 67-100 kgf/cm² (ou seja, 1/10 da pressão de prensagem a frio); Em segundo lugar, a pressurização e o aquecimento são realizados no mesmo processo, e um corpo sinterizado denso pode ser obtido após um curto período de sinterização.
Moldes para moldagem de vidro
Como o material de grafite tem estabilidade química, não é fácil de ser infiltrado pelo vidro fundido, não altera a composição do vidro, o material de grafite tem boa resistência ao choque térmico e o tamanho muda com a temperatura é pequeno, por isso tornou-se um material de molde indispensável na fabricação de vidro nos últimos anos e pode ser usado para fabricar tubos de vidro, cotovelos, funis e outros moldes de fundição de garrafas de vidro com formatos especiais.
Matrizes de sinterização e outras matrizes de sinterização de diamante
Aproveitando as características do material de grafite artificial com mínima deformação térmica, pode ser utilizado na fabricação de moldes de sinterização e suportes para transistores, que tem sido amplamente utilizado e se tornou um material indispensável para o desenvolvimento da indústria de semicondutores. Além disso, os moldes de grafite também são usados para fundir moldes de ferro, moldes duráveis para vários metais não ferrosos, moldes de fundição para fundição de aço, moldes de fundição para metais resistentes ao calor (titânio, zircônio, molibdênio, etc.) e moldes de soldagem termite. para soldar trilhos. O molde de grafite para ferramentas diamantadas sinterizadas prensadas a quente desempenha um papel duplo como elemento de aquecimento e suporte de molde no processo de fabricação de ferramentas diamantadas, e a qualidade do molde de grafite afeta diretamente a precisão dimensional, aparência e formato das ferramentas diamantadas. Os requisitos do processo de sinterização por prensagem a quente: a temperatura atinge (1 000±2) graus, a pressão de moldagem é de 16 ~ 50 MPa, o tempo de retenção é de 15 ~ 30 min e o ambiente não é de vácuo. Sob esta condição de trabalho, o molde de grafite dos elementos de formação e aquecimento não só precisa ter condutividade, alta resistividade e resistência mecânica suficiente, mas também precisa ter boa resistência à oxidação e longa vida útil para garantir a precisão dimensional e excelente desempenho de ferramentas diamantadas. Atualmente, os materiais de molde de grafite para fabricação de ferramentas diamantadas nos países ocidentais desenvolvidos são principalmente materiais de grafite com estrutura de partículas ultrafinas, alta pureza e alta grafitização, que exigem que seu tamanho médio de partícula seja inferior a 15 μm, ou mesmo inferior a 10 μm , e o tamanho médio dos poros é inferior a 2 μm. O molde de grafite feito desta matéria-prima de carbono tem pequena porosidade, estrutura densa, alto acabamento superficial, forte resistência à oxidação e uma vida útil média de 30 a 40 vezes. O molde de diamante requer alta dureza do material, boa resistência à oxidação, alta precisão de processamento, etc., e o uso de matérias-primas de grafite de alta qualidade prolonga muito a vida útil do molde e melhora a resistência à oxidação.