O uso de moldes de grafite é principalmente porque sua resistência a altas temperaturas é melhor. A temperatura de fundição de cobre puro é de cerca de 1200 graus. O desempenho dos moldes de grafite ainda é estável à temperatura. A quantidade de encolhimento por calor e frio é pequena, o que pode ser ignorado. Por outro lado, a lubrificação é melhor. Durante o processo de solidificação, a solução metálica não é fácil de aderir ao molde de grafite. Embora a condutividade térmica seja baixa, não é necessário resfriar na fundição, então isso pode se tornar um ponto forte. Os moldes de grafite são geralmente utilizados na fundição horizontal, pois a gravidade desse método de fundição tem maior impacto na solidificação e a lubrificação não é boa e não pode ser fundida horizontalmente.
A principal desvantagem é que só pode ser usado por 1 a 2 semanas, pois o líquido metálico ficará residual no molde e afetará até certo ponto a cristalização, o que prejudicará a qualidade da superfície do lingote. Lingotes de alta qualidade usam até placas novas, que são de alta qualidade. A maioria dos fabricantes depende de importações, geralmente mais no Japão e nos Estados Unidos, e são caras.
Há também fundição em moldes de ferro na produção atual. No entanto, para melhorar a lubrificação, geralmente são adicionados lubrificantes como negro de fumo e óleo. Geralmente, é utilizado apenas na fundição vertical semiligada.